|
1 编制依据
（1）施工图纸
（2）《修建施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
（3）《修建施工模板安全技术规范》
（4）《混凝土强度检验评定尺度》
（5）《修建布局荷载规范》
（6）《修建地基基础工程施工质量验收规范》
（7）《修建施工高处作业安全技术规范》
2 工程概况
工程名称：
工程地点：
工程内容：
工程规模：
标段二：白地域域，总修建面积为 367931.4 ㎡。其中:C 区包括 8 栋 51 层高层住宅（自编号 5~8#、1#~4#） 修建面积约 162028.4 ㎡；；E 区包括 7 栋 20~51层高层住宅（自编号 45~51）修建面积约 127037㎡）；商业（自编号：S1#），修建面积约12808m2；一所 110KV 变电站（自编号：GJ-23） 修建面积约 3709m2；其他公建配套（含公交站场、老年服务站、居委会、公厕等），修建面积约 6896m2；1 层地下室，2 层地上车库修建面积为 55453（按车库）㎡。
3 施工预备
3.1 成立高支模小组
成立高支模小组，项目司理担任组长，技术总工、项目书记担任副组长，现场负责人及栋号长担任组员。
3.2 人员预备
序号
| 操作工种
| 人数
| 备注
| 1
| 架子工
| 80
| 搭设架体（必须有操作证）
| 2
| 力工
| 150
| 搬运材料
| 3
| 木工
| 100
| 模板支设
| 4
| 丈量人员
| 8
| 过程中丈量放线
|
3.3 材料预备
架体材料清单
序号
| 材料名称
| 单位
| 数量
| 备注
| 1
| Φ48.3×3.6mm钢管架料
| 吨
| 100
| 架体搭设
| 2
| 扣件
| 个
| 1000
| 架体搭设
| 3
| U型顶托
| 个
| 2000
| 架体搭设
| 4
| 木跳板
| 块
| 900
| 用于立杆底部及施工操作层
| 5
| 密目安全网
| ㎡
| 750
| 架体立面防护
| 6
| 大眼兜网
| 片
| 180
| 架体水平防护
|
3.4 技术预备
（1）熟悉施工图纸，组织项目人员认真学习相关的规范、规程或规定，并由技术部编制切实可行的施工方案，在施工的过程中做到有据可依。
（2）操作工人出场必须进行三级安全教育和相应考核，经考核及格后管理资格证方可上岗操作，且应每周一会同工程施工人员及项目司理部管理人员参加项目部的安全培训。
（3）实行三级交底制：
1）技术部对项目部相关人员、分包技术人员进行方案交底；
2）工程部对分包工长、班组上进行交底；
3）分包工长对班组进行分项工程技术交底和安全交底。
3.5 材料选用
（1）碗扣式接纳Φ48.3×3.6mm钢管，材料性能符合《碳素布局钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的相应规定。用于立杆长度分别3m、2.4米，用于铰剪撑和斜撑的钢管长度为4~6m。每根钢管的最大质量不应大于25kg。克制使用有显着变形、裂纹和严峻锈蚀的钢管。
（2）扣件：扣件接纳可锻铸铁扣件，与钢管管径相配套，并符合《钢管脚手架》（GB15831-2006）中的材质规定。扣件在螺栓拧紧力矩64N·m时不能发生粉碎。旧扣件使用前应进行检查，有裂缝、变形的克制使用，出现滑丝的螺栓必须更换。所有扣件必须做防锈处理。
（3）木方、模板和脚手板：选材应符合现行国家尺度《木布局设计规范》（GB50005-2003）的规定。其中木方接纳4000×50×80mm。木脚手板4000×250×50mm，每块跳板质量不宜大于30kg，模板接纳15mm厚双面覆膜多层板。
（4）安全网：接纳经国家制定监视检验部分鉴定许可生产的厂产业品，同时应具备监视部分批量验证和工厂检验及格证。安全网力学性能应符合《安全网力学性能试验方法》（GB5725-2009）的规定，立网接纳L1.8m×6m的绿色密目安全网，在100cm面积上不少于2000目，平网接纳P-3×6m的锦纶编织安全网，网眼直径不大于10cm。
4 高支模体系设计
4.1 设计选型
本工程高支模体系选用碗扣式钢管脚手架，模板为15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨为50×80mm的木方，板下主龙骨为Φ48.3×3.6mm的双钢管，梁侧主龙骨为Φ48.3×3.6mm的双钢管，梁底主龙骨为Φ48.3×3.6mm 的双钢管。详细参数选型见下表：
（1）楼层模板及支撑体系构造做法（后附板布局计算书）
①构件规格：楼板厚120mm、130mm、150mm
②板模板：15mm厚双面覆膜多层板
③龙骨：次龙骨40×80mm木方@250mm，主龙骨Φ48.3×3.6mm的双钢管@900mm
④ 支撑体系：接纳碗扣式钢管脚手架满堂支设，Φ48.3×3.6mm钢管立杆间距横纵向均为@900，大横杆步距为1500，在立杆两侧沿立杆竖向瓜代部署。横纵向扫地杆距底板200mm，立杆下端单向铺设木跳板，立杆上端接纳U托进行高度调治，U托调治高度不大于200mm，使得主龙骨所通报的承载力直接作用于立杆上。
（2）梁模板及支撑体系构造做法I：
构件规格：梁截面尺寸≥400×1000mm（梁包括：400×1000mm、500×1000mm、500×1420mm、500×1220mm等）。
②梁模板：15mm厚双面覆膜多层板
③梁龙骨：梁侧次龙骨50×80mm木方间距≤200mm左右，主龙骨双钢管Φ48.3×3.6mm@600mm；对拉螺栓Φ14mm，梁中设置间距≤300mm，梁底设一道，沿梁长度方向@600mm；梁底次龙骨50*80mm木方间距＜200mm，主龙骨双钢管Φ48.3×3.6mm@450mm。
④支撑体系：接纳碗扣式钢管脚手架，梁底立杆横向间距1200mm，纵向间距450mm，立杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm。次龙骨所通报的荷载作用于梁底水平双钢管，再通报给梁下支撑立杆，梁两侧立杆距梁边≤200mm。
梁底设置顶撑：梁截面高度大于1米梁底设置两道支撑立杆，按照梁宽等距部署，梁长方向隔断450mm连续设置顶撑；水平杆在立杆两侧沿立杆竖向瓜代部署。立杆上U托伸出长度不大于200mm，梁下沿梁长方向设置连续铰剪撑。
（3）梁模板及支撑体系构造做法II：
构件规格：梁截面尺寸≤500×700mm（梁包括：400×700mm、300×600mm、350×600mm、350×700mm、500×700mm等）。
②梁模板：15mm厚双面覆膜多层板
③梁龙骨：梁侧次龙骨50×80mm木方间距≤200mm左右，主龙骨双钢管Φ48.3×3.6mm@600mm；对拉螺栓Φ14mm，梁中设置间距≤300mm，沿梁长度方向@60mm；梁底次龙骨50×80mm木方间距＜180mm，主龙骨双钢管Φ48.3×3.6mm@900mm（其中一根钢管与梁两侧立杆拉结）。
④支撑体系：接纳碗扣式钢管脚手架，梁底立杆纵向间距900mm，横杆步距1500mm，扫地杆距底板面200mm。次龙骨所通报的荷载作用于梁底水平双钢管，再通报给梁下支撑立杆，梁两侧立杆距梁边小于300mm。梁底设置顶撑：梁底设置一道支撑立杆，按照梁宽等距部署，梁长方向隔断900mm连续设置顶撑；水平杆在立杆两侧沿立杆竖向瓜代部署。立杆上U托伸出长度不大于200mm，梁下沿梁长方向设置连续铰剪撑。
4.2 架体部署规则
（1）立杆：楼板立杆纵横向间距均为900mm；沿梁长度方向立杆间距为450mm，梁下设置一道顶撑。立杆下单向满铺木跳板。
（2）水平杆：a、梁、板底架体纵横向横杆步距为1500mm，水平杆要与邻近的布局顶紧。
b、梁下水平杆步距为1500mm，尽量与板底大横杆共用，不能共用横杆的，向两侧板底架体延伸两跨，并与梁两侧构造立杆拉结。
c、为包管立杆轴心受压，横杆沿立杆竖向瓜代部署在立杆两侧。
（3）扫地杆：距地面200mm。
（4）自由端高度：U型顶托旋出高度不大于200mm；梁、板下最顶步距若小于1500mm，最顶层大横杆部署在立杆顶端；若最顶步距大于1500mm，则在立杆顶端加设一道水平杆。
（5）铰剪撑：a、架体周围自上而下设置连续竖向铰剪撑；b、架体内部框架梁下，沿梁长方向设置竖向连续铰剪撑；c、每根立杆底部应设置垫木，并必须按照本方案在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向铰剪撑。当架体搭设高度在8m以下时，应在架顶部设置连续水平铰剪撑；当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部及竖向隔断不凌驾5m分别设置连续水平铰剪撑。水平铰剪撑宜在竖向铰剪撑斜相交平面设置。铰剪撑宽度应为6m-8m。在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道铰剪撑。
（6）立杆接长必须按有关规定接纳对接扣件毗连。对接扣件应交错部署，两根相邻立杆的讨论不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔讨论在高度方向错开的距离不宜小于500㎜；各讨论中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
5 高支模支设构造要求
5.1 模板安装构造要求
（1）现场对模板及木方架料等进行挑选，不及格的严禁使用，并运到指定地点存放。
（2）在进行滑水塔区域施工时，常规架体也要与高支模部位架体同时搭设，包管两种架体的团体性，使常规架体对高支模架体起到一定的拉结与稳固作用。
（3）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m时，模板应按2/1000起拱。
（4）安装模板需包管工程布局和构件各部分外形、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。
（5）模板须具有充足的承载本领、刚度和稳定性，能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。
（6）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得凌驾设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。
（7）安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，以防掉落。
5.2 支撑架体构造要求
（1）立杆：本工程立杆接纳3m和2.4m杆进行起步设置，包管立杆的垂直毛病不大于1/200架高，相邻两根立杆讨论错开500mm，并不在同一步距内。
（2）横杆：横杆架设在立杆内侧，同一水平面的内外横杆讨论错开一跨距，大横杆水平毛病控制在50mm内。
（3）碗口架搭设时，先将上碗扣搁置在限位锁上，将横杆、斜杆等讨论插入下碗扣，使讨论弧面与立杆密贴，待全部讨论插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。
（4）铰剪撑要求：①铰剪撑每步与立杆扣接，与地面夹角应在45度~60度之间，扣接点距钢管十字节点的距离≤150mm；②铰剪撑接纳搭接毗连，搭接长度≥1000mm，且毗连的旋转扣件不少于3个，出头长度不得小于100mm。
（5）钢管规格、间距应符合设计要求。钢管立杆底部单向通长垫设木脚手板，顶部设可调U型支托，支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时包管上下同心。
（6）扫地杆部署原则：扫地杆距底板面200mm。
（7）最顶一个步距中间应加设一道水平拉杆；所有水平拉杆的端部均应与四周布局顶紧顶牢。无处可顶时，应与水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式铰剪撑。
（8）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、铰剪撑应接纳Φ48.3*3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应接纳对接，铰剪撑应接纳搭接，搭接长度不得小于1000mm，用三个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（9）立杆接长严禁搭接，必须接纳对接扣件毗连，相邻两立杆的对接讨论不得在同步内，且对接讨论沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各讨论中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（10）严禁将上端的钢管立杆与下端钢管立杆错开固定于水平拉杆上。
（11）为增长架体的团体性，在脚手架外侧周圈应设由下至上的竖向连续式铰剪撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的铰剪撑，在纵横向相邻的两竖向连续式铰剪撑之间增长竖向连续铰剪撑，其宽度宜为4-6m，并在竖向铰剪撑部位设置水平铰剪撑。铰剪撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°-60°。
（12）高支模架体立杆外侧周圈及内部临近框架柱位置设置抱住，利用楼层梁或者柱设置抱梁。部署要求及情势如下：
①抱柱：所有水平拉杆端部和满堂架子要求和周围柱子全部毗连，与柱毗连隔一步设置一道，无处毗连时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式铰剪撑。
②抱梁：设置情势如下图所示。
（13）坡屋面下立杆部署要求
①坡屋面下立杆顶部应用斜杆固定，控制每根立杆的自由端不大于300mm。
②坡屋面下横杆应与布局顶紧，防止水平方向变形。
5.3 混凝土浇筑要求
（1）柱按各层层高分段浇筑混凝土，待框架柱达到拆模强度后可对其进行抱柱。
（2）梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拔开，振捣时不得振动模板或钢筋，缓慢浇筑。
（3）为了减少混凝土水平推力，造成支模架倾斜。高支模混凝土采取对称浇筑方法①采取从中间开始向两侧浇筑方法；②采取从两侧往中间浇筑方法，使模板均匀受力，包管模板稳定性。
6 质量包管措施及检查、验收
（1）脚手架的搭设作业遵守以下规定：
1）钢管脚手架的杆件毗连必须使用及格的扣件，不得使用铅丝和其他材料绑扎。脚手杆件不得钢木混搭。
2）在搭设之前，必须对出场的脚手架杆配件进行严格的检查，克制使用规格和质量不及格的杆配件。
3）铰剪撑、斜杆等团体拉结杆件应随搭升的架子一起及时设置。
（2）脚手架搭设质量的检查验收规定：
1）脚手架搭设完成后，要经有关人员检查及格并符合方案后，施工才可以使用。
2）脚手架的验收尺度规定
①构架布局符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应在允许的调整范围之内。
②节点处毗连必须牢固可靠，安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应接纳扭力扳手检查，扣件的拧紧水平应控制在扭力矩达到40-60Nm。
③纵向水平杆的水平毛病应≤1/250，且全架长的水平毛病值不大于50mm。
④由于脚手架体较高，为了更好地控制架体的搭设质量，故要在搭设过程中进行逐级验收，架体每搭设8m进行一次检查、验收，包管脚手架严格按照相关规定及计算要求进行搭设。
⑤高支模施工应按经审批的技术方案进行，技术方案未经原审批审部分同意，任何人不得修改变更。
⑥高支模搭设完成后，由项目部自检验收及格后，报公司，公司验收及格后方能进行钢筋安装。砼浇筑时，应设有专职安全员，观察模板及其支撑的变形情况，发现异常应立即暂停施工，灵敏疏散人员，待处理好之后，并经安全负责人检查后方可继承施工。
（3）脚手架搭设的技术要求、允许毛病与检验方法见下表：
项次
| 项目
| 技术要求
| 允许毛病（mm）
| 检查方法及工具
| 1
| 地基基础上垫板
| 不晃动
|
|
| 2
| 立杆
垂直
度
| 最后验收立杆垂直度
（20～50）m
|
| ±100
| 吊线、卷尺或经纬仪
| 搭设中垂直度毛病的高度
|
| 差别设计高度允许毛病△（mm）
| 吊线、卷尺或经纬仪
| 40m
| 20m
| H=2m
|
| ±7
| ±7
| H=10m
|
| ±25
| ±50
| H=20m
|
| ±50
| ±100
| H=30m
|
| ±75
±100
|
| 3
| 间距
| 步距毛病
|
| ±20
| 钢板尺
| 柱距毛病
|
| ±50
| 排距毛病
|
| ±20
| 4
| 纵向
平杆
高差
| 一根杆两端
|
| ±20
|
| 同跨中内外纵向水平杆高差
| ±10
| 水平尺或水准尺
|
| 5
| 横向平杆外伸长度毛病
| 外伸500
| ≤50
| 钢卷尺
| 6
| 扣件螺栓的拧紧力矩
| 〈40〉50K Nm
|
| 扭力扳手
| 7
| 铰剪撑斜杆与地面夹角
| 45~60°
|
| 伸长
| 8
| 脚手板外伸长度
| 对接
| 100＜a≤150
|
| 卷尺
| 搭接
| a≥100
|
| 卷尺
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 高支模拆除规定
（1）拆模时间要求
1)梁柱侧模当混凝土强度能包管布局构件不变形，其外貌及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时，方可拆除。
2)梁板布局拆除时，混凝土强度必须达到下表要求：
构件类型
| 构件跨度（m）
| 达到设计的混凝土立方体抗压强度尺度值的百分率（%）
| 板
| ≤2
| ≥50
| >2，≤8
| ≥75
| >8
| ≥100
| 梁、拱、壳
| ≤8
| ≥75
| >8
| ≥100
| 悬臂布局
| —
| ≥100
|
（2）模板拆除要求
1)拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场合范围内的安全措施。
2)模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。
3)梁板拆除：先将支架上可调支托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部边接模板的附件，再用铁钎撬动模板，使模板降下由龙骨支撑，拿下模板和龙骨。拆模的顺序和方法为先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并成从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。
4)多人同时操作时，应明白分工、同一信号或行动，应具有充足的操作面，人员应站于安全处。
5)高处拆除模板时，应遵守有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能凌驾3层。
6)在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
7)拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互毗连稳固。对活动部件必须一次拆除。
8)已拆除了模板的布局，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度从前，需在布局土加置施工荷载时。应另行核算，强度不敷时，应加设临时支撑。
9)遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨后应先清扫施工现场，方可进行工作。
10)拆除有洞网模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业尺度《修建施工高处作业安全技术规范》(JGJ8O-91)的有关规定及时进行防护。
11)拆下的楼板、木方等材料及时清理粘结物，模板涂刷脱模剂，并分类堆放整洁，拆下的构配件及时集中同一管理，并做相应的防护处理。
（3）支撑体系拆除要求
1)拆除前应全面检查支撑体系的扣件毗连、支撑体系等是否符合安全要求。
2)拆除支撑前应先清除其上的杂物及地面的障碍物，并在作业区范围外拉设警戒线，并由专人看管，以免无关人员进入。
3)拆除作业应由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
4)水平拉杆要跟随立，分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙毗连必须随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙(抱柱)毗连全部或数层拆除后再拆支撑架体。
5)当脚手架拆至下部最后一根长立杆高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
6)等拆除4~8m跨度的梁下立杆时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁接纳连粱底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
7)所有拆除的构件均应逐层递下，严禁直接抛至地面上。
8 施工安全留意事项
（1）模板及支撑体系支设和拆除时，操作人员必须配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。患有高血压、心脑血管病等人员不得进行作业。
（2）模板及支撑体系支设和拆除时如遇中途停歇，应将已就位模板或支架毗连稳固，不得浮搁或悬空，拆模中途停歇时，应将已松动的模板及支架等拆下运走，防止构件坠落或人员扶空坠落。
（3）凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特殊是雨后施工，要留意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或歇工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现毗连部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。
（4）所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格要求，检查无缺陷后方可使用。
（5）施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。
（6）模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。
（7）安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。
（8）在混凝土浇筑过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。
（9）模板拆除必须履行申请制度，应经技术负责人按同条件养护试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
（10）模板拆除拆应严格遵守先支后拆、从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，克制抛掷模板。
（11）高处拆除，应有专人指挥，并在下面标出作业区，严禁非操作人员靠近，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
（12）工作前，应检查所有的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时头脑集中，防止钉子扎脚和高空坠落。
（13）拆除模板接纳长撬杆，严禁操作人员站在拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要留意防止整块模板掉下。
（14）拆除间歇时应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人。
（15）安装拆除模板时，在布局边缘应设安全网并加设防护栏杆。
（16）在架体内，沿架体高度每4.0m满布设置一道水平安全网，粱下2.0m处再加一道水平安全网。
（17）对本方案中的未尽事宜严格按照《建设工程高大模板支撑系统施工安全监视管理导则》、《修建施工安全检查尺度》执行。
9 应急预案（略）
10 附件
10.1 架体平面部署图
10.2 架体立面部署图 |
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
千斤顶
显身卡
